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  2、名称 一种膏体灌装机 (57)摘要 一种膏体灌装机， 包括传送机构、 灌装机和 料箱， 所述传送机构从所述灌装机内穿过， 所述 料箱设置在所述传送机构的一端， 所述灌装机内 设有膏料桶、 储气源罐、 灌装嘴机构、 位移机构和 收液机构， 所述储气源罐连接所述膏料桶， 所述 灌装嘴机构设有进液管连接膏料桶， 所述灌装嘴 机构设置在所述传送机构的正上方， 且所述灌装 嘴机构安装在所述位移机构上受位移机构驱动 可上下移动， 所述收液机构设置在所述灌装嘴机 构的下方可伸出挡住灌装嘴机构， 所述传送机构 上设有拦瓶机构， 所述拦瓶机构设置在所述灌装 嘴机构的两侧。 本实用新型自动化程度高， 灌装 效果好。

  3、、 效率高， 且结构相对比较简单、 设置合理、 制作成 本低， 能防止污染， 减少了资源的浪费。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212076379 U 2020.12.04 CN 212076379 U 1.一种膏体灌装机， 包括传送机构、 灌装机和料箱， 所述传送机构从所述灌装机内穿 过， 所述料箱设置在所述传送机构的一端， 其特征是： 所述灌装机内设有膏料桶、 储气源 罐、 灌装嘴机构、 位移机构和收液机构， 所述储气源罐连接所述膏料桶， 所述灌装嘴机构设 有进液管连接膏料桶， 所述灌装嘴机构设置在所述传送机构的正上方， 且所述灌装嘴机构 安装在所述位移机构上受位移机构驱动可上下移。

  4、动， 所述收液机构设置在所述灌装嘴机构 的下方可伸出挡住灌装嘴机构， 所述传送机构上设有拦瓶机构， 所述拦瓶机构设置在所述 灌装嘴机构的两侧。 2.依据权利要求1所述的一种膏体灌装机， 其特征是： 所述灌装嘴机构包括安装架、 电磁阀和灌装嘴， 所述进液管通过所述电磁阀连接到灌装嘴， 所述安装架上成排设置多个 灌装嘴， 所述安装架安装于所述位移机构上。 3.依据权利要求1所述的一种膏体灌装机， 其特征是： 所述拦瓶机构包括感应装置、 拦瓶气缸和拦截杆， 所述拦截杆连接所述拦瓶气缸并由所述拦瓶气缸驱动。 4.依据权利要求3所述的一种膏体灌装机， 其特征是： 所述感应装置为红外感应器或 光电检。

  5、测开关。 5.依据权利要求1所述的一种膏体灌装机， 其特征是： 所述位移机构包括导杆和位移 气缸， 所述导杆安装在所述灌装机上可上下滑动， 且所述导杆一端连接所述位移气缸由所 述位移气缸驱动， 所述导杆的另一端连接到所述灌装嘴机构上。 6.依据权利要求1所述的一种膏体灌装机， 其特征是： 所述收液机构包括伺服电机和 收液槽， 所述收液槽连接所述伺服电机且由伺服电机驱动可在灌装机内移动。 7.依据权利要求1所述的一种膏体灌装机， 其特征是： 所述传送机构包括传送带和传 送电机， 所述传送电机设置在所述传送带的一端驱动传送带。 8.依据权利要求1所述的一种膏体灌装机， 其特征是： 所述传送。

  6、机构的两侧上还设有 橡胶防护带。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212076379 U 2 一种膏体灌装机 技术领域 0001 本实用新型涉及灌装设备技术领域， 特别是一种膏体灌装机。 背景技术 0002 膏体灌装机是利用压缩空气作为动力， 由精密气动元件构成一个自动灌装系统， 结构相对比较简单、 动作灵敏可靠、 调节方便， 适应任何液体、 粘稠流体、 膏体灌装也适用在易燃易爆 环境下工作， 是制药、 化工、 食品， 化妆品等行业最理想的灌装设备。 0003 但现有的膏体灌装机具有以下缺点： 目前常用的灌装机装瓶速度较慢， 大型灌装 机灌装效果好但成本过高， 小型灌装机灌装的质量和效率较差， 影响。

  7、正常的生产和销售。 另 外， 现有的膏体灌装机自动化程度不高， 在罐装过程中往往需要工作人员辅助操作， 即影响 罐装工作效率又浪费人力资源成本。 0004 因此， 需提供一种解决以上问题的方案。 发明内容 0005 为客服现存技术的上述缺点， 本实用新型的目的是提供一种自动化灌装程度 高， 灌装效果好， 灌装效率高， 降低劳动强度， 提升工作效率， 实用性强， 且结构相对比较简单、 设置合 理、 制作成本低， 能防止污染， 保证工作环境的整洁， 同时减少了资源浪费的膏体灌装机。 0006 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种膏体灌装机， 包括传送机 构、 灌装机和料箱， 所述传送机构从。

  8、所述灌装机内穿过， 所述料箱设置在所述传送机构的一 端， 所述灌装机内设有膏料桶、 储气源罐、 灌装嘴机构、 位移机构和收液机构， 所述储气源罐 连接所述膏料桶， 所述灌装嘴机构设有进液管连接膏料桶， 所述灌装嘴机构设置在所述传 送机构的正上方， 且所述灌装嘴机构安装在所述位移机构上受位移机构驱动可上下移动， 所述收液机构设置在所述灌装嘴机构的下方可伸出挡住灌装嘴机构， 所述传送机构上设有 拦瓶机构， 所述拦瓶机构设置在所述灌装嘴机构的两侧。 0007 作为本实用新型的进一步改善： 所述灌装嘴机构包括安装架、 电磁阀和灌装嘴， 所 述进液管通过所述电磁阀连接到灌装嘴， 所述安装架上成排设置多个。

  9、灌装嘴， 所述安装架 安装于所述位移机构上。 0008 作为本实用新型的进一步改善： 所述拦瓶机构包括感应装置、 拦瓶气缸和拦截杆， 所述拦截杆连接所述拦瓶气缸并由所述拦瓶气缸驱动。 0009 作为本实用新型的进一步改善： 所述感应装置为红外感应器或光电检测开关。 0010 作为本实用新型的进一步改善： 所述位移机构包括导杆和位移气缸， 所述导杆安 装在所述灌装机上可上下滑动， 且所述导杆一端连接所述位移气缸由所述位移气缸驱动， 所述导杆的另一端连接到所述灌装嘴机构上。 0011 作为本实用新型的进一步改善： 所述收液机构包括伺服电机和收液槽， 所述收液 槽连接所述伺服电机且由伺服电机驱动可在。

  10、灌装机内移动。 0012 作为本实用新型的进一步改善： 所述传送机构包括传送带和传送电机， 所述传送 说明书 1/3 页 3 CN 212076379 U 3 电机设置在所述传送带的一端驱动传送带。 0013 作为本实用新型的进一步改善： 所述传送机构的两侧上还设有橡胶防护带。 0014 与现存技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0015 (1)本实用新型使用传送机构和灌装机结合， 使用位移机构和灌装嘴机构结合进 行灌装， 使用拦瓶机构进行确认灌装瓶的位置， 自动化灌装程度高， 灌装效果好， 灌装效率 高， 降低劳动强度， 提升工作效率， 实用性强， 且只使用传送机构和灌装机， 具有结构简单。

  11、、 设置合理、 制作成本比一般的大型灌装机低。 0016 (2)本实用新型的灌装机设置有收液机构， 可以有效的预防灌装嘴机构上灌装嘴残留的 膏料在灌装瓶移动时滴落到瓶身上或灌装机造成污染， 保证了整洁的工作环境， 同时减少 了资源的浪费。 附图说明 0017 图1为本实用新型的正面结构示意图。 0018 图2为本实用新型的俯视结构示意图。 0019 图3为本实用新型拦瓶机构的结构示意图。 0020 图中： 1传送机构、 11传送带、 12传送电机、 13橡胶防护带、 2灌装机、 3料箱、 4膏料 桶、 5储气源罐、 6灌装嘴机构、 61进液管、 62安装架、 63电磁阀、 64灌装嘴、 7位移机构、。

  12、 71导 杆、 72位移气缸、 8收液机构、 81伺服电机、 82收液槽、 9拦瓶机构、 91感应装置、 92拦瓶气缸、 93拦截杆。 具体实施方式 0021 现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明： 0022 本实用新型的详细描述： 0023 参考图1至图3， 一种膏体灌装机， 包括传送机构1、 灌装机2和料箱3， 灌装机内设有 膏料桶4、 储气源罐5、 灌装嘴机构6、 位移机构7和收液机构8， 传送机构1从所述灌装机2内穿 过， 料箱3设置在所述传送机构1的一端。 0024 储气源罐5连接所述膏料桶4， 灌装嘴机构6设有进液管61连接膏料桶4， 灌装嘴机 构6包括安装架62、 电磁阀。

  13、63和灌装嘴64， 进液管61通过所述电磁阀63连接到灌装嘴64， 安 装架62上成排设置多个灌装嘴64， 安装架62安装于所述位移机构7上， 且灌装嘴机构6设置 在所述传送机构1的正上方。 0025 位移机构7包括导杆71和位移气缸72， 导杆71安装在所述灌装机2上可上下滑动， 且导杆71一端连接所述位移气缸72由所述位移气缸72驱动， 导杆71的另一端连接到所述灌 装嘴机构6上， 且灌装嘴机构6安装在所述位移机构6上受位移机构7驱动可上下移动。 0026 收液机构8包括伺服电机81和收液槽82， 收液槽82连接所述伺服电机81且由伺服 电机81驱动可在灌装机2内移动， 且收液机构8设置在。

  14、所述灌装嘴机构6的下方可伸出挡住 灌装嘴机构6。 0027 传送机构1包括传送带11和传送电机12， 传送电机12设置在所述传送带11的一端 驱动传送带11， 且传送机构1的两侧上还设有橡胶防护带13。 0028 传送机构1上设有拦瓶机构9， 拦瓶机构9包括感应装置91、 拦瓶气缸92和拦截杆 说明书 2/3 页 4 CN 212076379 U 4 93， 拦截杆93连接所述拦瓶气缸92并由所述拦瓶气缸92驱动， 且拦瓶机构9设置在所述灌装 嘴机构6的前后两侧。 0029 实施案例一： 0030 在本实施案例中， 感应装置91为红外感应器或光电检测开关。 0031 工作原理 0032 本实用。

  15、新型使用时， 在灌装嘴机构6后端的拦瓶机构9动作在灌装嘴机构6后面伸 出拦截杆93， 通过人工将在料箱3中需要灌装的灌装瓶放置在传送带11上， 传送带11启动将 灌装瓶往灌装机2内传送， 当灌装瓶到达灌装机2内灌装嘴机构6前端的拦瓶机构9时， 前端 拦瓶机构9的感应装置感应到灌装瓶， 在灌装嘴机构6前端的拦瓶机构9记录通过的灌装瓶 数量， 当通过的灌装瓶数量与灌装嘴机构6上的灌装嘴64数量一致时， 前端的拦瓶机构9也 伸出拦截杆93拦截灌装瓶。 0033 同时， 收液机构8的伺服电机81动作， 将收液槽82往后移动使收液槽82从灌装嘴机 构6的下端移开； 然后位移机构7动作， 将在其上的灌装嘴。

  16、机构6向下移动， 使灌装嘴机构6上 的灌装嘴64伸入到处于灌装嘴机构6下的灌装瓶中。 储气源罐5工作往膏料桶4内输气， 且在 进液管61与灌装嘴64连接的电磁阀63打开， 膏料在膏料桶4内受气压作用下通过进液管61 经灌装嘴64流入到灌装瓶内进行灌装。 灌装完成后电磁阀63和储气源罐5关闭， 位移机构7 动作将灌装嘴机构6向上移动， 收液机构8的收液槽82在伺服电机81的作用下重新移动到灌 装嘴机构6的下方， 灌装嘴机构6后端的拦瓶机构9动作收回拦截杆93， 使灌装好的灌装瓶由 传送带11带动继续往后面输送， 且在灌装嘴机构6后端的拦瓶机构记录通过的灌装瓶数量， 当通过的灌装瓶数量与灌装嘴机构。

  17、6上的灌装嘴64数量一致时， 后端的拦瓶机构9继续伸出 拦截杆93拦截， 前端拦瓶机构9的拦截杆收回， 使传送带上的灌装瓶继续往后传送。 重复上 述过程即可一直进行灌装了， 该转置灌装方便， 自动化灌装， 节省人力， 降低劳动强度， 且设 置收液槽可以有效的预防膏料在灌装瓶移动时滴落到瓶身上或灌装机上造成污染， 同时减少了资 源的浪费， 保证了整洁的工作环境， 也减少了操作人员的工作量。 0034 综上所述， 本领域的普通技术人员阅读本发明文件后， 根据本发明的技术方案和 技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案， 均属于本发明所保护的范 围。 说明书 3/3 页 5 CN 212076379 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/1 页 6 CN 212076379 U 6 。