全球灯塔网络由世界领先企业组成，他们在大范围的应用第四次工业革命技术方面展现了非凡的领导力。目前，全球“灯塔工厂”共计90家，我国是拥有“灯塔工厂”最多的国家，制造业想要成为“灯塔工厂”，最好的方式是深入智造标杆有突出贡献的公司生产现场进行标杆企业参访学习，学习实战专家智造课程，借鉴标杆最佳实践，为让更好的让学习，快来随同翔正数字工业知识中心和大家一起走进生产现场，来见证全球灯塔工厂的中国力量！

  企业简介：宁德时代新能源科技股份有限公司专注于新能源汽车动力电池系统、储能系统的研发、生产和销售，致力于为全球新能源应用提供一流解决方案，核心技术包括在动力和储能电池领域，材料、电芯、电池系统、电池回收二次利用等全产业链研发及制造能力。亮点推荐：* TWh时代的极限制造* 智慧能源管理促进价值链的可持续性* 大数据平台，物联网体系，私有云和公有云平台2、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之中信戴卡股份有限公司（中信戴卡）

  企业简介：中信戴卡股份有限公司是中国中信集团公司于1988年投资组建的中国大陆第一家铝车轮制造企业，前身是戴卡轮毂制造有限公司。2007年10月，进行股份制改造，2012年8月，正式更名为中信戴卡股份有限公司。中信戴卡经历了产品差异化、开拓OEM市场、集团化商业模式创新、产业规模跨越发展及多元化、国际化五个发展阶段，是全球最大的铝车轮和铝制底盘零部件供应商。亮点推荐：* 智能化装备及自动化生产线* 运用柔性制造、AI、5G、数字化精益管理等方式，实现了以效率为中心的卓越制造* 通过应用AI视觉检测和智能调机闭环，以及X光无损探伤人工智能识别系统对轮毂进行仔细的检测-生产调节，实现检测作业人员减少50%、效率提升40%，成为数字化质量管理进行大规模工业化应用的“首创性案例”3、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之博世汽车部件（苏州）有限公司

  企业简介：博世汽车部件（苏州）有限公司成立于1999年，同时是4个博世产品事业部的业务场所：汽车电子事业部，底盘控制事业部，汽车多媒体事业部和PA-ATMO3事业部—设备制造事业部。苏州博世已经通过TS 16949质量体系认证, 被授予高新技术企业的称号。博世苏州为博世在中国的人机一体化智能系统标杆工厂，近年来也得到了诸多业界认可，曾荣获江苏省人机一体化智能系统突出贡献奖，苏州市智能工厂，拥有三座“江苏省智能车间”，在2019年底被评选为工信部“智能制造标杆企业”。亮点推荐：* 博世主动安全系统智能工厂发展历史* 智能集成制动系统IPB装配线、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之美的集团（广州）

  企业简介：美的集团是一家集消费电器、暖通空调、机器人与自动化系统、智能供应链、芯片产业、电梯产业的科技集团。美的集团利用5G、工业互联网、人工智能等新一代信息技术实现从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级，劳动效率提高了28%，单位成本降低了14%，订单交付期缩短了56%。亮点推荐：* 美的总部产品展厅及历史背景和文化展厅* 美的南沙智慧工厂总装内机生产车间-空调全自动生产线* 美的工业网络站点平台（M.IoT）架构2.0* M.IoT工业场景实践分析5、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之富士康科技集团（深圳）

  富士康科技集团成立于1974年，是一家专门干计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新 科技企业。作为中国制造业的卓越代表，从代工巨头到智能制造基地，富士康在30年实体经济发展历史中所积累的工业创新实践，让富士康义不容辞地走在工业互联网的前沿。近年来，富士康投资8K+5G技术、高效运算中心，建立富士康云等工程，着力建构一个面向全产业价值链的智慧应用体系，进而实现实体经济+互联网的智能工厂。亮点推荐：* 自动化熄灯工厂产线--灯塔工厂* 工业互联网展厅、植物工厂6、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之联合利华集团（太仓）

  2021年9月27日，联合利华太仓食品生产基地入选世界级“灯塔工厂”。联合利华太仓冰淇淋工厂部署了一次性扫描、一站式观看平台，在制造和食品加工等环节为客户打造端到端的透明供应链，并根据消费者的数字化需求，打造了灵活的数字化研发平台，将创新周期缩短了75%，从原来的12个月缩短至3个月。亮点推荐：* 首创冰淇淋柔性生产线*人工智能模型精准预测市场需求* 消费者导向创新加速产品迭代升级* 智能生产线满足个性化定制* 全自动化助力实现“黑灯工厂”7、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之青岛啤酒股份有限公司（青岛啤酒）

  青岛啤酒加快数字化生产转型和人机一体化智能系统以及工业互联网推进的步伐，加速物联网、大数据、人工智能等新技术在打造规模化、智能化生产基地中的集成应用，建设智能制造示范工厂并带动上下游企业提升产业链现代化水平，启动实施了青岛啤酒智慧产业示范园100万千升啤酒扩建项目、青岛啤酒厂智能制造示范工厂等改扩建项目，青岛啤酒厂获世界经济论坛评为全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”，提高了公司高端产品供应能力，促进公司发展转变发展方式与经济转型。亮点推荐：* 独创消费者需求五渠道调研法* 精准产品/工艺/服务/物流解码8、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之上海宝山钢铁股份有限公司（宝钢股份）

  上海宝山钢铁股份有限公司是全球第三大钢铁制造企业，是全球碳钢品种最为齐全的钢铁企业之一。 宝山钢铁股份拥有多种特种钢材及绿色钢材的研发生产能力，用钢铁行业不到7%的产能，创造了全行业27%的利润。亮点介绍：* 宝钢历史陈列馆、高炉中控/炼铁控制中心* 热轧1580产线、冷轧黑灯工厂、运行中心9、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之海尔集团（青岛）

  海尔中央空调互联工厂，是种央空调智能互联工厂，全球中央空调行业先进制造基地。通过智能化、节能化、柔性化、数字化及连接生产全要素、贯穿制造全流程智能互联体系，实现生产效率提高32%、能源利用率提高19%、经营成本降低8%、产品研制周期缩短23%。亮点推荐：* 海尔中央空调柔性定制生产线RT试验台、磁悬浮技术应用研究中心*卡奥斯工业互联网创新应用体验中心* 智能+5G大规模定制验证平台10、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之西门子工业自动化产品成都生产及研发基地(SEWC)

  西门子工业自动化产品成都生产及研发基地(SEWC)是西门子在德国以外建立的首家数字化工厂，也是西门子继德国、美国之后在全球的第三个工业自动化产品的研发中心，实现了从产品设计到制作的完整过程的高度数字化。凭借以“数字孪生”为核心的柔性生产技术平台，SEWC能保证快速分配资源、高效排产并遵循高品质衡量准则。其次，数字化的生产方式促进了高效生产，使工厂的产量增加了4倍。在工业自动化产品的制造方面，SEWC遵循全球统一的品质衡量准则，制程质量达到99.999%。2018年9月，SEWC被世界经济论坛评为“全球九家最先进的工厂”之一。SEWC利用面向“工业4.0”的有关技术提升经济和运营效益，并致力于数字化人才的培养和行业的培育，从1000多家工厂中脱颖而出，最终获得这一殊荣。亮点推荐：* “数字孪生”为核心的柔性生产技术平台* SIMATIC工业自动化系统系列新产品11、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之丹佛斯商用压缩机天津工厂

  2019年12月，丹佛斯（天津）有限公司荣获了中国电子技术标准研究院、人机一体化智能系统系统解决方案供应商联盟评定的“智能制造标杆企业”称号。公司也依托集团数字化战略和新一代信息技术，构建了压缩机生产制造全生命周期协同制造平台，大幅度提高生产率，效果非常明显，对行业起到了重要的引领示范作用。亮点推荐：* 全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测，自动监控系统* 涡旋压缩机技术、变频电机技术、新冷媒应用技术和热泵技术等测试技术的研究开发12、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之上汽大通C2B定制工厂

  上汽大通是首家提出并践行C2B大规模智能定制的企业。其C2B完整链条包括车型定义、设计开发、汽车验证、自由选配、用户定价、反馈改进6大环节。亮点推荐：* 线B的灵魂：工厂数字化改造* 物料配送智能化13、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之潍柴集团（潍坊）

  亮点推荐：* 潍柴展厅* “全时云会议”系统、“潍柴服务管理辅助系统”14、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之宝洁（太仓）

  宝洁太仓工厂成立于2010年08月，位于太仓港经济技术开发区，占地约1000多亩。宝洁太仓工厂（江苏宝洁有限公司）是宝洁公司在华第10个工厂和华东物流分销中心。宝洁太仓工厂购进全球先进设备，相继投产 飘柔、海飞丝、潘婷、沙宣、汰渍、碧浪、当妮等品牌产品，通过数字化和智能化改造，建成了苏州市示范智能车间和江苏省示范智能车间。投产7年间，宝洁太仓工厂无论在产品生产实力还是生产总量都有很大的增长，成为宝洁亚太区供应链的中流砥柱。

  亮点推荐：*端到端的完全整合和动态数字规划* 生产部门熄灯车间*包装质量系统15、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之三一重工

  三一重工创始于1989年，是中国“人机一体化智能系统”首批试点示范企业。在中国，三一建有长沙、北京、长三角三大产业集群，沈阳、新疆、珠海三大产业园区；在海外，三一建有印度、美国、德国、巴西四大研发制造基地，业务覆盖全球150多个国家和地区。亮点推荐：* ECC 控制中心、企业未来的发展和企业文化展览馆* 18号厂房智能制造车间、创新园区—树根互联16、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之纬创集团（昆山）

  亮点推荐：* 数字转型优化生产流程* 上下游产业链条的数字化17、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之北京福田康明斯发动机有限公司

  北京福田康明斯发动机有限公司早在10年前就进行数字化体系建设，而今已用实战经历率先体会到数字化带来的诸多优势。凭借数字化在供应链、制造和客户关系管理等方面的全方位应用，福田康明斯在众多入选企业中脱颖而出，被评为2020全球先进制造业“灯塔工厂”。亮点推荐：* 数字化产品+数字化运营+数字化服务三位一体*上游供应端、中间制造端到下游客户端的“端到端”数字化* 技术驱动和用户驱动两方面的可持续发展18、适合标杆企业参访学习的数字化转型标杆工厂之强生（苏州）医疗器材有限公司

  强生（苏州）医疗器材有限公司成立于2006年，设计理念为多元化业务定位的产业园模式。园内融合强生多个品牌研发、制造、共享服务、技术创新等业务于一体，依托网络化协作，共享资源、共赢发展。强生医疗苏州在“机器人与工艺自动化”、“生产设备之间的数字连接”、“数字化绩效管理”、“高级计划优化系统”、“VR培训及运营模拟”等多方面启动创新，系统性地将各个生产元素互联，以期实现生产制造流程的实时、互动和精准，进而优化资源配置、提高生产力；并且通过大数据分析预测未来、释放为未来制造的潜力。

  亮点推荐：* 全面数字化布局提升运营的效率和效益* 强生医疗（苏州）的技术创新与强生全球供应链的系统联动以“灯塔工厂”为代表的先进制造企业，其数字化技术和智能化生产能力并非仅仅为己所用，而是开放给上中下游的一些企业和制造工厂，既降低了中小企业数字化转型的技术门槛，也推动了整体产业智能化进程，连点成线，串珠成链，整条产业链都将从中获益。欢迎各位留言讨论~共同见证全球“灯塔工厂”的中国力量！

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