全国首台套生产线让企业尝到甜头

  “往前走，去看我们刚换的新设备！”6月20日，在华融化学（成都）有限公司总经理张洪亮的引导下，记者走进一座位于成都彭州的化工厂房，4000余台设备正在生产着氢氧化钾产品。作为华融化学股份有限公司的子公司，公司已逾20年历史的工厂近期迎来设备更新和技术改造的新变化——随全国首台套国产片状氢氧化钾定制化自动化包装生产线等设备的上新，生产能力逐步的提升，让企业有能力拥抱更广阔的市场。

  厂房历经多年岁月，而车间内的生产线呈现出自动化的新样貌。记者在产品包装车间看到，一袋袋白色包装的化工产品正有序经传送带运输，完成出厂前的最后一道工序，而后将走向全国及海外的电子信息、先进材料、能源化工等产业，满足生产加工需求。

  “这是全国首台套国产片状氢氧化钾定制化自动化包装生产线。”张洪亮介绍，改造老旧空间里的设备，不仅需要仔细考虑如何提高能效、减少相关成本，还需要考虑到原工厂空间布置的方方面面，该生产线在与外部合作伙伴共研近两年后终于投产，在多个关键技术指标上超越了国际同行最优水平。

  “市场需求、产业升级都是驱动因素。”张洪亮说，现在产成品相比以前的人工包装从外观、质量、效率、成本、安全上都有显著改善，同时通过更新设备实现了行业首创基于云订单驱动自动化产线，通过自动化设备与物联网、大数据、云计算等新一代信息技术深层次地融合，设备的智能化等级不断的提高。“既能更好地实现用户的多元化需求，也能极大提升产品的市场竞争力。”

  设备更新后，生产所带来的成本的降低也让企业尝到甜头。包装线经过各项改进，企业每年可节省生产所带来的成本超过300万元。在离子膜电解槽设备旁边，张洪亮说，“这台更新后的设备在降低能耗的同时，每年可降低生产所带来的成本400万元。”

  除了生产车间，在企业的应用研发、检测端口，设备也正持续上新。“航天、芯片、光伏等行业要求我们的产品具有更高的品质和更精的密度。”华融化学股份有限公司总经理张炜以一台测量设备为例，“换新后，精度比原来提高了百万倍。”

  当下，全国正推动大规模设备更新和消费品以旧换新，化工正是成都推动设备更新和技术改造重点行业之一。成都出台的行动方案提出，到2027年，全市工业、农业、建筑、交通、文旅、医疗等领域设备投资规模较2023年增长25%以上；重点行业主要用能设备能效基本达到节能水平，环保绩效达到A级水平的产能比例大幅度的提高，规模以上工业公司数字化研发设计工具普及率超过94%、关键工序数控化率超过75%。

  “据我们统计，全行业有20多万家中小型传统化工企业，其中许多正面临改造升级。”面向未来，张炜充满信心地和记者说，近期成都出台了设备更新有关政策和补贴措施，对公司而言，可以借此“东风”，进一步完成企业的转型升级。

  “我们目前已完成200余台套次设备更新，后续还会持续推进。”张炜介绍，进一步完成生产各环节的设备更新后，企业的产品优等品率将从99.2%突破到99.5%，交付时间缩短近一半。此外，还将有新产品推出。

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