不干胶自动贴标机标准操作规程

  4.6.1先松动卷筒纸盘上的固定螺丝，将有机玻璃盘取下，再调整后盘位置，使后盘位置能满足卷筒纸盘处在纸带中心位置上，固定螺丝后，装上纸盘和有机玻璃前盘，再用螺丝固定，最后检查卷筒纸盘的转动是否灵活（此时应该松开压紧块），如不灵活则按照上述步骤进行进一步调整直至灵活为止。

  4.6.2穿贴标纸带的要求：首先检查穿标贴纸带的路线上所有的滚轮是否灵活，如果不灵活的，必须要调整到灵活为止。穿带方法按（附图3）上的办法来进行，格外的注意贴标纸带要在光电发讯机构的空间通过，以保证光电发讯的正常工作。

  1、目的：使PF2000I不干胶自动贴标机操作规范化、标准化，保证液体罐装质量及设备的使用寿命。

  3、责任：PF2000I不干胶自动贴标机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。

  4.1操作前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。

  4.2.1由步进电机通过分配器将回转运动传给输送轮，输送轮上装有压紧装置，在摩擦传送下，将贴有标纸的卷料（标纸等距地分布在防粘卷带上）迅速转动到贴标位置，当需贴标的瓶子通过时，由光电发讯装置（11）发讯，则步进电机转动，贴标纸送出，粘贴在瓶子上。当送完一张标纸后，其间隔的空间被定位传感器（6）检测后，步进电机停止转动，如此循环，每进入一只瓶子后，送标装置均能正确地送一张标贴纸，然后立马停止送标，同时打码机工作。每当瓶子再一次通过时，则重复实现上述过程。

  该设备所有的电机均为调速型电机，步进电机因出厂时已调整，一般不用调整，调整电机的转速可根据贴标的生产速度和标贴纸的长度等各种各样的因素做调整（见附图2）。调速的旋钮安装在操作控制箱上，该机有三台调速电机（整标电机、瓶距电机、输送电机）和一台送标纸电机组成。调整四个电机之间的转速关系即能获得理想的贴标效果。

  4.7.2改变色带宽度：调节导带挡圈的轴向位置，内挡圈不须调整，调整外挡圈，使两挡圈之间的距离比色带度宽1mm。

  4.7.3送带阻力调节：以打码机运行打印过程中，带子不松脱（适度崩紧）为最低限，最好能够降低送带阻力，但阻力不能太小，应保证印字后热打印带有足够的张力，而不与被印材料相粘或走带时跑偏。

  4.7.4连杆行程调节和压力预调：根据被印材料的厚度调节连杆行程和压力预调螺母，保证印字头在最低位置时能紧压在被印材料上，比被印材料的最高点低1.5-2.5mm，调节压力预调螺钉，保证印字清晰。

  4.6.5在贴标过程中如有碎瓶玻璃屑或杂物，应立即停机，经清理后方能继续生产。

  4.7.1装色带：旋松送带滚筒上的换带螺母（不必拧下），取下活动有机玻璃挡板，装上热打印色带，装上活动挡板，挡板应紧贴热打印带侧面按（附图3）所示方向绕好色带。旋松卷带滚筒上的换带螺母，取下活动挡板，装上空纸芯筒（热打印色带用完剩下的纸芯筒）将一小段带头，用不干胶粘在空纸筒上，注意方向应与图文方向一致，，装上活动挡板，旋紧换带螺母。

  4.8操作结束，先取下“运行”状态标志牌后，按照“不干胶自动贴标机的清洁标准操作规程”进行清洁。经检查合格挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期。

  4.6.3进行试贴标：在输送带上放上需贴标的瓶子，调整左右轨条，紧靠卷标机构，调整前后上下距离，按下各个电机开关按钮，再开启两组光电开关的按钮。（有关打印批号在后概述）。先放入几个瓶子进行试贴，检查贴出的标纸是不是达到所需的要求，如果达到了要求，那么则标明贴标阶段通过源自文库能够直接进行批量生产。

  4.6.4在试车和生产的全部过程中如发生意外情况，操作人员可以按动紧急停车按钮（在机身座箱上红色按钮，压下为紧急停车，向右旋（顺时针）为打开（合上电源））。

  4.2.2滚贴运动：滚贴运动由调速电机驱动特殊滚压机构，滚压在已贴上标纸的瓶身上，使瓶身上贴上的标纸平整而牢固。

  4.2.3调整机构：由于需要贴瓶子的直径、高低、规格不同，本机可进行调节，以适应任何规格瓶的贴标要求。

  4.3标贴卷料筒放料：为了使贴标纸从卷料纸盘上逐张送出，而使卷料带不处于松驰或太紧张的状态，必须有相应的机构来达到。在贴标过程中，当拉动标贴纸，卷料摩擦机构放开，让卷料带自由拉出，此时，中间滚轮在拉簧作用下，张紧卷料带，再加上压紧块对卷料架的摩擦制动作用下，依靠拉簧的拉力作用，使卷料带从始至终保持在一定拉力的紧张状态中。

  4.4发讯装置：该机有两套光电发讯装置（11）和（6），光电装置（11）安装在压标机构一边，采用反射式光电传感器，主要用来发出指令，使步进电机转动，实现贴有标纸的料带送料；另一套光电发讯装置（6）安装在卷料带的中部，采用对射式光电传感器，使卷纸每送出一张后，依靠光电发讯停止移动，这样使两者配合实现贴标过程中的一个工作循环。如果瓶子继续输入，则贴标过程连续进行，若由于某一些原因无瓶子输入，标纸就不再送出，实现无瓶不送标纸的要求。

  先检测每台电机单独运转情况是不是正常，再将卷标机、走带系统校准到水平位置，送上电源，分别按动电机按钮，调整控制箱上三个调速电机相对应的旋钮，使之互相协调并以贴出的调速旋钮和开关按钮在电控箱上均有文字标明。步进电机速度的微调电位器在控制箱的左侧开孔处》（一般不去动用）。

  设备机箱内的电气板凡可调试部分，出厂前均已调整，切不拔动，以防千万设备不正常运转。

  4.7.5送带行程间隔调节：改变送带行程间隔调节螺钉的上、下位置，能改变送带前进的间隔，字列（行）之间的距离，以1mm为最佳值，以节约色带。

  4.7.6温度调节：二、三季度以2.5为宜，一、四季度以4为宜，机器预热时间为15-20分钟。

  4.7.7换字：向里微推活字装卸手把（1.5-2mm），同时将手把转90°-180°，脱开钩头，拉出活字块，旋松活字模块上的活字固定螺钉，更换活字，活字安装应高低一致，不得歪斜，切不可用金属棒敲击，以免损坏活字。