大连重工2024年半年度董事会经营评述

  公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，系国家高新技术企业，具备重大技术装备机电液一体化设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，在重型机械行业内占有主体地位。企业主要从事物料搬运设备、冶金设备、新能源设备、传动与控制管理系统、船用设备等领域的大型成套设备及核心零部件的开发、研制和销售，为冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础产业提供大型高端装备和智能服务解决方案。公司营业范围：机械设备设计制造、安装调试设备、配件供应；金属制作的产品、金属结构制造；工具、模具、模型设计、制造；金属表面处理及热处理；机电设施零件及制造、协作加工；起重机械特定种类设备设计、制造、安装、改造、维修；能承受压力的容器设计、制造；铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、锻件加工制造；钢锭铸坯、钢材轧制、防尘设备设计、制造、安装、调试；铸造工艺及材料技术开发；造型材料制造；货物进出口、技术进出口；房地产开发；仓储；商业贸易；工程总承包；机电设施租赁及技术开发、咨询；计算机应用；房屋建筑工程项目施工；机电设施安装工程；普通货运；国内货运代理；承办海上、陆路、航空国际货运代理（含报关、报验）；人工搬运；货物包装；大型物件运输（特业部分限下属公司在许可范围内）。

  公司采用集中管理、分散采购的采购组织模式，通过全面实施精益采购和供应链对标，不断的提高采购质量、规避合同执行风险、降低采购综合成本；公司采购类合格供方认证由战略采购部负责，外协类合格供方认证由运行保证部负责，各经营单位在认定合格供方中选择采购，非认定合格供方采购需提交供方认证流程审批；公司大宗、通用、重要物资实施集中定价和协议采购管理，经营单位按定价结果和协议采购价格执行采购；采购合同签订由经营单位按公司统一确定的制度、流程、合同文本实施；采购物料入库前经质量管理部门进行全方位检查，入库由经营单位直接负责，供应商提供采购发票，采购员、质检员、库管员实施检查，确认收货。

  公司是典型的离散制造企业，相关这类的产品全部采取订单式生产。生产的焦炉机械、散料装卸机械、起重机械和港口机械等整机产品符合多品种小批次特点，均为非标定制型产品，采用单件小批生产；风电齿轮箱、轮毂、塔筒等核心零部件产品符合批量制造特点，采用批量生产。

  公司多数产品采取交钥匙方式直接提供给计算机显示终端，包括设计、制造、安装、调试等业务。部分设备、核心零部件等提供给总包方或整机厂商，经第三方再装配、工程调试后提供给计算机显示终端。产品定价方式以变动成本法为主，以原材料、辅料、配套件等直采费用作为成本计价基础，结合市场供需关系、产品竞争力、协议采购价和客户资信等信息制定当期的产品价格，定价决策实施分级审批。公司所生产的重型机械产品单价较高、设计复杂、供应链长、制造周期长，多采用赊销方式销售，即：客户在取得设备控制权之前，预付部分货款，交货销售后形成一定额度的应收账款，随着设备的投产、运行等，逐步回收剩余尾款。大型设备通常客户要预留部分质量保证金，在质保期满且无质量争议后结清。报告期内，公司从事的主体业务、基本的产品及其用途、经营模式、主要的业绩驱动因素没发生重大变化。

  公司所处的重型机械行业主要为国民经济和国防建设提供各类重大技术装备，是一个国家和地区工业化水平与经济科技综合实力的标志，也是关系国家、民族长远利益的基础性和战略性产业。多年来，重型机械行业在国家供给侧结构性改革、推动高质量发展的进程中，围绕新能源、新材料、高端装备、绿色环保等战略性新兴产业，紧跟国家战略需求，在高端装备、极限制造、智能装备、节能环保、绿色装备等方面进行了有效的业务转型和产品结构调整，竞争力得到进一步提升，有力地支撑解决了诸多领域关键技术“卡脖子”问题，在国家重大技术装备研发制造中发挥了主力军的作用，为我国能源工业、冶金工业、石化工业、海洋工程及交通运输等领域的现代化建设做出了突出贡献，对我国制造业产业安全与可持续发展具有重要战略意义。

  重型装备一直是国家重点支持的领域，尤其是近年来，为实现经济的转型升级，国家制定了多项产业政策和发展规划，大力推动装备制造业的振兴和发展。为应对新一轮科技革命和产业变革，国家提出《中国制造2025》规划，立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提质增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年使我国从制造大国迈入制造强国行列。政策的支持必将带动行业的发展，公司作为重型机械行业的重点骨干企业之一，也将从中获益。此外，随着供给侧结构性改革的持续深化和“一带一路”战略布局加速落地，行业产能结构和市场结构不断得到优化，工业生产稳定增长，重型机械行业的发展质量得到稳步提升。

  2023年5月，中国重型机械工业协会发布《重型机械行业节能降碳行动方案》，聚焦“行业自身绿色低碳转型升级”和“为全社会提供高效节能的技术工艺和装备”两个重点方向，明确了行业开展节能降碳行动的总体要求、重点任务和保障措施。2024年3月，国家工业和信息化部等七部门联合发布《推动工业领域设备更新实施方案》，围绕推进新型工业化，以大规模设备更新为抓手，实施制造业技术改造升级工程，以数字化转型和绿色化升级为重点，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。在新发展理念引领下，国家重点发展战略性新兴产业，互联网、大数据、人工智能同重型装备制造深度融合，技术驱动效应更加凸显，行业将向“补链、强链、延链”升级，推动装备制造向价值链高端延伸。

  报告期内，公司实现营业收入70.06亿元，同比增长12.50%；实现利润总额3.24亿元，同比增长27.95%；实现归属于上市公司股东的净利润2.74亿元，同比增长22.94%；基本每股收益为0.1427元/股截至2024年6月30日，公司总资产为250.76亿元，较年初增长3.26%；归属于上市公司股东的净资产为71.11亿元，较年初增长1.91%；归属于上市公司股东的每股净资产为3.68元/股。

  报告期内，公司围绕“五化”转型、协同赋能和长远发展，开展新产品开发和关键技术攻关107项，完成“卸船机抓斗扫描及视觉识别系统开发”“焦炉配煤除尘系统开发”等9项结题验收评审，依托新获批国家重点研发计划课题“大型海港干散货装卸作业过程智能化技术”完成散料堆场无人值守控制、料场扫描等核心技术研发，实现在甘电投智能化堆取料机等11台设备上应用；申请专利75项，其中发明专利50项，同比增长194%，获得专利授权84项，其中发明63项；参与制定的国家标准《起重机械分类》和行业标准《起重机械焊接工艺评定》正式发布；依托翻车机产品荣获国家级制造业单项冠军示范企业，3600t/h连续卸船机等荣获3项省国有企业“星火”创新大赛奖，大吨位铸造吊荣获省工业设计大赛优秀奖，两万吨起重机被中国重机协会认定为“重型机械世界之最”。

  报告期内，公司实施设计质量提升专项行动，上半年完成设计质量问题销号76项，围绕产品设计、选型规范、典型图纸等制度文件初步完成22类主导产品辅件专项提升；坚持“五位一体”深挖设计成本优化，完成14类配套件设计选型规范和优化提升方案，为主要配套件集采奠定基础；同时专项实施低边贡重点产品成本优化；制定实施集成产品研发（IPD）管理行动纲要，全面启动和推进集成产品研发管理变革，先后成立了公司领导小组，组建了跨产品线级和产品线级通用技术模块研发团队和第一届专家委员会，制定实施《三年专项行动工作计划》《变革推进指标库》《通用技术模块开发规划》等相关制度和规划。

  报告期内，公司切实践行公司国际化和服务化的战略目标，主动应对市场变化，不断调整营销策略，广泛进行市场洞察，加强细分市场管理，深层次融入国内国际双循环中，巩固并加深与传统客户的合作，市场影响力进一步提升。2024年上半年，公司新增订货同比增长13%，其中出口订货同比增长18%。国内业务，先后中标贵州、内蒙古、河南、辽宁、新疆等地的焦化、钢铁、冶炼、风电等重点项目，国外业务，在越南、印度、哈萨克斯坦等地的钢铁、港口、风电、冶炼领域实现多点开花。在快速拓展市场的同时，公司始终将风险防范放在首位，秉持高质量订单才能支撑高质量发展的理念，充分认识市场发展面临的机遇和挑战，对公司“基本盘”和“压舱石”的风电行业进行专题深入研究，为公司风电产业未来发展把好脉、开好方，以高质量的战略引领保障公司风电板块长期稳定发展。

  报告期内，公司高度注重经营质量与风险管控，将风险思维融入企业经营发展全过程，坚持“业务到哪里，风险管控就到哪里”；构建全面风险管理体系，推进风险管理不留死角；围绕公司总体经营目标，结合内外部环境变化，梳理识别各业务板块核心风险，形成《2024年度核心风险库》，并设定管控指标、制定风险预防措施，实施日常监控、预警和报告；通过对各种风险源的动态监测、实时预警，最大程度防范重大风险产生，减少风险损失，提升公司防控综合经营风险的能力，为公司实现预期业绩目标、提升绩效结果保驾护航；针对经营活动现金流挑战与经营风险管控压力增大的实际，将销售合同风险作为风险管控的重中之重，坚持加大“事前”和“事中”管控力度，以“风险及时发现、异常全面提级、维权快速行动、制度严格执行”为工作着力点，建立并夯实销售合同风险管控九道防线，严格内部控制制度的执行，确保公司经营活动资金及时回流。通过坚定不移实施“事前”“事中”“事后”全周期风险管控，当期公司销售合同未形成重大风险项目。

  报告期内，公司持续推动“质量上上”专项行动，以满足顾客需求为牵引，通过“顾客导向过程”“管理过程”“支持过程”协同改进，提升为顾客创造价值的能力；建立基于顾客需求和痛点的质量改进立项攻关机制，按季实施立项攻关并完成了35项改进提升，提升满足顾客需求的能力；践行“3C+PDCA”质量管理模式，通过标杆企业对标，实施质量改进提升45项，提升产品交付质量；实施产品设计过程、工艺设计过程、采购过程、检验放行过程的管理改进提升，建立设计、制造、采购、外协四大环节质量问题销号机制，减少了关键环节质量问题70余项，提升关键环节过程质量管控能力；制订14类主导产品的产品质量竞争力提升行动计划，从产品技术竞争力、产品质量水平、服务质量水平等5方面制订实施130项改进措施，提升主导产品质量竞争能力；完成体系审核、产品审核、工序审核三个层级共4次内部质量审核、完成了6次月份质量数据和50余项典型产品质量问题分析，实施质量管理改进90余项，持续推动提升质量管理体系运行的有效性。

  报告期内，公司全面深化精益生产体系建设,聚焦“四性”管理和“质量上上”相关工作。完善一体协同的生产组织体系和工作机制，以满足顾客真实需求为核心驱动生产组织摆布，着力强化生产准时化的精准高效履约能力，合同履约率为99.4%；全面推行精益拉动式计划管理，完善里程碑节点计划纠偏机制，推行高管销售重难点项目分工负责制，深入做好安装现场管理产销协同，保障多个重难点项目按期销售；全面落实安装标准化施工管理及能力提升，山西美锦焦炉等70个现场实现交机报竣；推广精益管理改善项目和主导产品压缩标准周期10%提效，国能天津港600717）堆料机、雷州卸船机等项目生产周期压缩20%以上，重庆松藻翻车机、秦皇岛装船机等项目压缩安装现场周期20%以上，得到顾客充分肯定。二、核心竞争力分析

  经过多年的发展，公司拥有完整的房产、土地使用权、设备、专利、非专利技术、商标等核心资产，在技术制造、结构调整、市场品牌、顾客资源、人力资源、国际化经营等方面形成公司的优势。报告期内，公司核心竞争力未出现重大变化。

  1.技术制造优势。卓越的技术制造能力是企业提升总实力的有力保障。公司建有国家级技术中心（由1个设计研究总院、12个专业设计院、1个电气技术研发中心、4个研究所及3个实验室等院所组成）、国家认可检测/校准实验室、1个海外（德国）技术研发中心、国家风电传动与控制工程技术研究中心，构建了适应企业发展的三级技术研发体系，具备机、电、液集成研发、重大装备非标设计、制造、总装发运、安装调试及工程总承包能力，配有一大批国际领先、国内先进的大型精密加工、大型铸造及热处理设备，公司先后承担大型船用曲轴、核电起重设备、风电传动与控制系统等重大装备国产化研制课题。截至报告期末，公司拥有有效专利759项（其中发明专利452项，国际专利18项）、软件著作权88项，技术引领能力持续提升。

  2.产品结构优势。合理的产品结构是企业抵御风险及稳定发展的坚实基础。公司主要为冶金、矿山、港口、造船、能源等国民经济基础产业提供重大技术装备，冶金机械、港口机械、起重机械、散料装卸机械等传统主导产品始终保持竞争优势。紧紧围绕国家产业政策方向，研发了新能源设备、传动与控制系统、船用设备等产品，构建了国内规模最大、最具市场竞争能力的风电核心零部件、核电起重设备和大型船用曲轴专业化研制基地。同时，公司凭借高端稳定的客户基础和整机制造优势，积极拓展工程总包、后服务业务，打造多元化产品业务结构。

  3.市场品牌优势。良好的业内声誉是企业拥有的重要关键性资源。公司是国家重型机械行业的大型重点骨干企业和新能源设备制造重点企业，历史底蕴悠久、行业声誉良好，历经市场考验，创造了250多项“中国第一”。截至报告期末，公司拥有起重机械、散料装卸设备、焦炉机械、风电核心部件、矿热炉等优势主导产品，通过技术、质量、服务等方面不断提升改善，始终保持行业领先地位。

  4.人力资源优势。高素质的人才队伍是保障公司平稳运行的必要条件。公司大力实施“人才强企战略”，践行“为敬业者搭建平台、为成才者培植沃土”的人才理念，培养造就了一支具有较强国际竞争力的经营管理人才、科技研发人才和高技能人才队伍。报告期内，公司优化调整继任者管理，整合各层次梯队人才培养方式，持续完善教育培训体系，不断提升员工技能水平。截至报告期末，公司拥有国家级技能大师工作室3个、省级技能大师工作站10个、大连市级技能大师工作室9个；累计培养各类高端人才204人，其中国家级高端人才18人，省级高端人才60人，市级高端人才126人。

  5.顾客资源优势。顾客的广泛认可是企业可持续发展的重要环节。公司始终坚持以市场为中心，以满足顾客需求为导向，借助在行业内的深厚积累以及丰富的重型机械设备制造经验，建立全球领先的重型机械设备制造案例库，与关键和重要顾客建立战略合作联盟，大力培育“战略顾客”。截至报告期末，公司已与70多家重点顾客签订长期战略合作协议，其中与五矿集团、中国宝武、中车集团、鞍钢集团、中船集团、国家能源集团、国家电投集团、东方电气600875）、华能集团、中广核集团、中国一重601106）、招商局集团等多家央企建立互惠互利的长期战略合作伙伴关系，在业内树立了良好口碑。6.国际化优势。国际化经营始终是企业长远发展的核心战略。公司坚持注重市场国际化、标准国际化、网络国际化，多层次、多渠道提升国际化经营能力。公司积极践行“一带一路”倡议，先后设立德国公司、印度公司、香港公司、澳大利亚公司、马来西亚公司、越南公司，打造了技术创新、金融、投资、制造服务、贸易等多维度平台。报告期内，公司不断创新出口模式，拓展总承包、后服务业务国际市场，积极化解不利影响，报告期内实现出口订货32,676万美元，同比增长18%，实现海外市场逆势增长。截至报告期末，公司产品和服务累计远销95个国家和地区，逐步实现了从零部件出口到单机出口、成套设备出口，再到工程总承包出口和产品全生命周期服务管理转变。三、公司面临的风险和应对措施

  公司以装备制造业为主导产业，主要客户集中在冶金、港口、能源、矿山、工程、交通、造船等国民经济基础领域，世界经济环境和国家宏观调控政策及宏观经济的变化将会对上述行业需求产生重大的影响。当前全球经济复苏乏力，外部环境的复杂性、严峻性、不确定性上升。国内经济有效需求不足、社会预期偏弱，但长远来看，我国经济回升向好、长期向好的基本趋势没有改变，风险中蕴含着发展机遇。

  作为公司业绩“压舱石”的风电产业，行业实际装机速度放缓、价格持续下降，全市场整体呈现增收不增利现象；公司重点服务的焦化、钢铁、矿热炉等领域进入深度下行调整期，效益下滑、投资收缩；重机行业同质化、低价竞争加剧。各种不利因素叠加下，公司高速发展难度持续增大。

  装备制造业涉及多个技术领域，产品具有多学科知识的集成性、组织结构的跨企业性、项目性以及用户定制性等特点，产品生产周期长、研发成本高、不确定性较强，增加了产品研发的难度。技术创新的有效性不足、升级不快，可能导致对公司“智能化、绿色化、高端化、国际化、服务化”战略落地及市场、产品结构调整的支撑不足。

  作为国内大型装备制造企业，公司目前的业务板块涉及装备制造的多个细分板块，形成了传统业务和新兴业务相补充、主业多元并举的局面。公司的经营策略有助于分散单一主业的经营风险，但同时也加大了公司的管理难度，对公司的质量控制、风险管理、管理信息化、人力资源管理等方面均带来一定的挑战，可能导致产品质量损失、核心人才流失、产能不均衡、市场竞争力不足等经营管理风险，从而影响公司经营效率与效益。

  公司强化战略思维，保持战略定力，坚持把高水平发展作为首要任务，面对宏观经济环境的深刻变化以及各方面的风险挑战，坚持把挑战变机遇，化压力为动力，综合施策打出风险防范化解组合拳。

  进一步扩展市场，深挖客户需求，深化营销体制机制创新，快速提升客户需求响应能力。推动营销、设计、采购等重点价值链环节前端协同发展，加强“业务、资源、市场、渠道、技术”五大协同，鼓励实施跨领域、跨行业联动做好市场开发和新产品推广，协同提升合同中标率；把握市场发展机遇，“国际”和“国内”协同开发两手抓，推动主导优势产品“智能化、绿色化、高端化”深度对标升级，打造细分市场国际一流品牌；强化产销联动增长，健全快速响应和异常管理协调机制，系统联动严保产品按需出产销售。

  推动业财深层次地融合，深化“五位一体”降本增效机制，推动重点产品合同边际贡献率持续提升，运用极限思维全力消除非增值活动，大力提升费用使用效能。重构供应链管理体系，打造具有一流竞争力的供应链生态，常态化推进专项清理，突出经营单位风险防控主体责任；聚焦经营“四性”管理，压减“两金”占用，强化应收账款清收，加强问题类应收账款清理和逾期管理。加强存货管控，优化库房结构和数量，快速清理呆滞存货。提升资金管理效能，加强资金预算管理，充分释放存量资金潜力。

  完善科技创新管理体系，加速智能化升级、加快绿色化升级、加快高端化升级、加快国际化升级、加快服务化升级；通过人力资源管理变革，以技术创新支撑“五化”战略落地；推进人员结构优化，强化“三重”即实践、问题、效果导向，实施领导干部专业能力系统提升计划，提升干部员工推动高质量发展能力本领。实施员工“业务+管理”双能力提升培训，快速补齐能力素质短板，全力打造学习型组织。

  聚焦业务数智转型，用数字定义业务场景，逐步完成数智转型变革的组织设计和流程匹配优化，形成数智转型总体蓝图规划，搭建数智转型模式下的业务架构、信息架构、应用架构和技术架构；搭建统一的基础资源底座，横向贯通业务信息系统数据，启动数据治理工程，构建大数据资源湖，打破数据孤岛，纵向搭建集团级数据应用中台和开发平台，建设支撑决策者、管理者、业务操作者千人千面的数据界面和数字化应用场景；夯实信息化建设基础,加快数字孪生技术、模拟仿真技术、数字建模等新技术应用，培育数字化场景、培养转型关键用户，以快盈项目树立转型变革典型。

  完善新型质量管理体系，深化实施顾客导向过程、管理过程、支持过程协同变革，建立健全顾客需求闭环落地转化机制，核心产品质量竞争力指数提升5%以上，大力提升质量管理体系运行有效性。确保产品高质交付，系统推动质量上的问题根治。扎实开展精益管理两年行动，以精益生产为重点，聚焦“端到端”合同执行全流程，构建试点单位“精益连续流产线+拉动式联动计划+配送制准时化物流”一体化协同的精益运营管理体系，形成具有企业特色的精益生产管理推广模式。