中国日报8月16日电（记者 赵磊）从手工划线制造到数控、激光切割零件成型，从人工焊接到机器人自动焊接，从绿色制造到AI人机一体化智能系统……越来越先进的自动化、信息化设备的列装投产、迭代升级，助力已走过70载风雨的中国兵器内蒙古第一机械集团有限公司，加速传统生产方式深度转型，以崭新的姿态加快发展新质生产力，推动公司高质量发展。

  以前，一把锉刀、一支扳手、一杆焊枪，就是生产中的主力工具，工人师傅们生产出一件产品，既费时又耗力。如今，自动化的生产能轻松实现全流程节拍化生产，机械化、自动化和智能化的现代先进生产模式蔚然成风。

  近年来，一机集团聚焦数智化发展趋势，推动数字制造与企业经营深层次地融合，现代化设备的不断迭代升级，提升了加工效率和制造水平，降低了职工的劳动强度，加快产业转型升级。

  三分公司站在装备需要、客户的真实需求等角度，围绕车体装焊、自动装焊等生产环节，全方面实施数字化生产线改造与优化，实现了生产的全部过程的数智化、工艺流程的自动化，推进了数智+精益转型，开展的典型示范精益生产线、数字生产线、智能生产线的规划建设，推动工艺制造水平和产品实物质量逐步的提升。经过升级改造，现在车体一次交检合格率提高至98%，产能提高2.7倍，自动化焊接率达到73%。

  四分公司轮毂自动化生产单元采用U形、流线化布局，选用高精度数控设备和工业机器人，将零件原生产工艺的17道工序优化整合为3道工序，大幅缩减了加工周期，生产效率提升55.9%、年产能增加129.5%。还设有抽检工位进行定时抽检、自动测量，所加工产品的精度高于工艺技术要求。生产单元所采用的全自动化物流及控制管理系统，可多系统联网，进行数据采集、传输、分析，整体信息化水平显著提升，节约能源和人力成本，每年节约经济价值170余万元。

  工艺研究所电弧增材制造团队实现的突破，为箱体冷却带来了全新的解决方案，通过特斯拉阀的独特设计，能够加速或抑制管路中液体流速，以此来实现箱体温度的精准调控。该成果为特种车辆用各类箱体温度控制带来了新的可能性。后续，该团队将针对典型应用场景，将工艺研究与设计研发有机结合，为实现装备复杂结构件的高质、高效、智能制造做出更大贡献。

  一机集团坚持提升绿色制造水平。今年年初，集团所属山西风雷钻具公司、桥箱公司2家单位入选国家级绿色工厂。

  山西风雷钻具公司全面实施绿色制造，实施生产的全部过程清洁化、能源利用低碳化和产业绿色协同发展。改造完成的全自动天然气贯通式热处理生产线、摩擦焊接自动化生产线等自动化智能设备，大幅度的提高智能化、自动化生产水平，为公司高水平质量的发展提供了绿色、低碳、清洁、高效的原动力。通过实施治源化险工程、环保设施提标改造工程和生产设备设施自动化升级，不断的提高公司低碳、清洁、自动化水平。污水治理设施提标改造，处理水质达到回用规定要求，并作为生产补水，实现工业废水零排放，提高了水资源综合利用率。

  桥箱公司大力推动车桥产业体系高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化、生产的全部过程清洁化、产品供给绿色化和生产方式数字化转型发展，通过技术改进、工艺革新、设备升级等措施，使民品车桥产品100%完成水性漆替代，年减少危废产生量30余吨。完成焊接工序封闭除尘改造和电动叉车替代传统燃油叉车项目，极大改善环境质量。完成污水处理站升级改造和在线监测设施安装，工业废水和生活垃圾污水100%处理后排放至公司下游污水处理站再深度处理回用，全面实现绿色低碳生产。引进卧式加工中心桥壳柔性线、卧式加工中心及自动化物流系统组成多条专业化生产线，建成专业生产重型卡车车桥、中高档客车车桥、平衡悬挂、分动箱及底盘零部件的制造基地。

  AI工艺，让工艺技术更高效。工艺研究所突破单机部署、知识库集成、问答效果和知识搜寻准确度持续迭代升级等技术瓶颈，开展了以大语言模型为基座的检索增强技术探讨研究，完成了大模型与知识库框架集成，实现了以智能AI模型为基础的本地知识库部署应用。

  在人工智能大语言模型可行性研究方面，工艺研究所成立技术攻关团队开展了AI领域大语言模型的初步应用探索。目前，已完成大语言模型公司内网部署，正在加紧与国内高校、公司等优势单位做技术交流和调研，对模型微调、垂类应用等进行探索，后续将以典型应用场景为牵引，深化大语言模型的应用。