北京韩美：生产与物流智能升级，支撑药品业务高速发展（本刊记者 喜崇彬 王玉）

  北京韩美药品有限公司通过对原有传统生产制造和物流仓储作业进行智能化升级，使生产和物流运作效率大幅度提升，为企业高速健康发展提供有力支撑。该项目也成为医药行业开展智能工厂建设的经典成功案例。

  医药产业是我们国家的国民经济的重要组成部分，对于保护和增进人民健康具备极其重大作用。尤其是新冠疫情期间，让人们更加意识到充足及时的药品供应对社会生产生活保障的重要性。因此，药品企业的生产能力建设和物流供应链能力建设，不仅对企业自身的经营具备极其重大意义，对于整个社会的稳定也十分重要。

  作为一家集“研发、生产、销售”三位于一体的综合性儿童药品生产企业，北京韩美药品有限公司（简称“北京韩美”）致力于生产更多高品质、高科技含量的药品，为适应医药市场环境的变化，投入巨资对生产与物流系统来进行智能化升级并取得显著效果，为自身业务快速地发展提供了有力支撑。

  北京韩美药品有限公司成立于1996年3月，是中韩合资企业，其中（韩国）韩美药品株式会社股份占比为73.68%，（中国）华润紫竹药业有限公司股份占比为26.32%。公司生产及办公地址位于北京市顺义天竺空港工业开发区，占地面积为13600平方米，拥有总部、研究中心、工厂、营销四大部门。

  北京韩美主要是做化学药品和生物制剂的生产和销售，其生产的妈咪爱、易坦静等药品，已成为中国儿童基本常备药，深受广大医生和儿童家长的认可。2022年，北京韩美实现总产值17.64亿元，出售的收益18.28亿元，纳税2.88亿元。

  在北京韩美总部，设有研究中心、GMP工厂及物流仓储作业中心。其中，GMP工厂严格按GMP标准精心设计建造，在2001年12月首次通过国家药品监督管理局的GMP认证并正式投产使用，并于2015年底通过新版GMP认证。

  研究中心面积有近4000平方米，包括生物实验室、化学合成实验室和药理毒理实验室，配备多种国际一流的药物研究设备，与国外先进的研发中心、韩美药品总部、韩美精细化工厂及配方研发中心紧密合作，构成了先进、高端的全球研发网络。

  在2021年北京韩美成立25周年之际，公司投资3亿元新建占地面积约1800平方米的智能自动化仓库，以及截至2021年底时“拥有国内生产速度最快的口服液生产线”之称的药品车间。值得一提的是，北京韩美口服液生产车间项目还在2022年获得北京市经信局“西药口服溶液制剂制造数字化车间”资质。这些项目的落成启用，也标志着北京韩美工业化发展迈向新台阶。

  据北京韩美药品工厂制造部经理石新科介绍，北京韩美全新的“口服液生产车间3”于2021年1月建成，总投资1.13亿元人民币，占地面积约3200平方米。2021年7月15日获得北京市药品监督管理局《药品生产许可证》审批件，8月4日开始生产利动乳果糖口服溶液。

  据石新科介绍：“口服溶液产品（100ml）大容量生产线瓶/分钟。采用上海东富龙的配液系统，最大亮点是称重单元定容，从而更准确；灌封包装整线设备均为意大利进口，最大亮点是贴标机双标头，换包材不停机；人员在生产的全部过程中只负责添加包材、抽样质检、监护设备正常运行这三件事；最后一个码垛机设备直接出成品，使用PDA扫码后入成品自动库。生产线的操作人员无需付出很强的劳动，且岗位精简，平均一台设备人员不到一人。”

  他表示，新灌封包装生产线小时生产双线万瓶，加上“口服液车间2”每年6000万瓶的产量，公司的三条生产线倍。新的生产线最直接的效益是：“产能增加”，有效解决了口服液产品销售旺季的供货问题。原来只有“口服液车间2”一条生产线万瓶/天，在新建“口服液车间3”后，两个车间总产能共60万瓶/天。

  北京韩美的自动化立体仓库始建于2017年5月26日，2021年7月5日投入到正常的使用中。该项目是北京韩美利用自有资金建设完成，投入资金1.2亿元，项目占地面积约1800平方米，建筑物高44.9米，设计货位（托盘）9035个，自动化仓库的温度控制范围是10℃～25℃。

  据北京韩美药品有限公司物流管理部经理郭毅介绍，北京韩美的厂区建设由综合楼和自动化仓储作业楼共两栋楼组成；综合楼中是公司生产研发部门的作业区，仓库楼中设置有办公区和会议室，仓储作业楼的布局和功能设置借鉴了韩国韩美药品工业株式会社的成熟方案，项目总集成商是韩国SMC公司。在硬件方面，整个自动化立体仓库由10组超高货架、5个巷道、5个重载堆垛机及其他辅助设备组成。

  郭毅经理重点介绍了该项目的软件系统。据悉，整个北京韩美使用的是SAP系统，该系统可以在一定程度上完成智能排产调度功能，包括：1.SAP实现动态分析销售量、库存量、合格品量、工序数量等数据，为灵活调整计划提供数据支持；2.根据生产计划，使用SAP系统实现各工序物料自动匹配；3.SAP系统根据BOM、工艺路线、标准工时，自动对各批次产品的物料使用量、工时、产成品量做多元化的分析，为生产管理、成本控制提供数据支持。

  同时还将WMS（仓储管理系统）、产品追溯码系统、LIMS（质量检验系统）与SAP系统来进行集成，并实现数据的同步。WMS系统可对自动化立体仓库的日常操作来管理，并且实时监控自动化立体仓库中货位的使用情况；产品追溯码系统可通过药品条码对药品进行追溯；在此同时，自动化仓库还配以硬件管理系统，可实时在线监控自动化仓库所有硬件的运作情况。此外，因为药业生产对于环境的指标要求相对严苛，北京韩美的智能工厂和仓储物流中还特别引入VSL系统，即环境在线监测系统，可实时监控仓储、生产、检验等各环节的环境情况。

  据郭毅经理介绍，公司物流管理部负责的工作是对生产原料和产成品进行有关的物流作业和管理，所面对的物流管理品类虽不太多：其中原材料大概是400种，产成商品大概30多种，但每天面临的物流运作压力并不小，日平均物流作业吞吐量大概为800～1000个托盘，因此对仓库存储空间、操作人员作业效率等方面的要求非常高。

  由于物流作业量巨大，北京韩美在自动化立体仓库投入到正常的使用中之前，选择将仓储物流等业务外包，曾在厂区外租用近15000平方米的仓库，每年的物流外包费用达2000多万元人民币。并且，因外包物流作业采用传统人工作业模式，偶尔难免会发生差错。然而，对于医药制造业而言，需要对物料进行很严格的管控，即便一点点小的失误都会对生产造成比较大的影响。

  因此，降低物流作业成本，提高空间利用率、作业效率和提高作业精准度，成为北京韩美建设自动化立体仓库时重要的考量指标。随着项目投入到正常的使用中，公司物流作业任务主要由新建的自动化立体仓库完成，取代了原有15000平方米的外租库面积。原先需要15000平方米场地才能完成的物流作业量，现在在占地1600平方米的自动化立体仓库中就可完成，坪效提高近10倍。

  按照每天1000托盘的操作量，在传统人工作业模式下，需要一个约20辆叉车的车队，以及50人左右的操作工队伍才能完成。如今，北京韩美的物流管理团队总共仅有15个人，库内所有操作都可无人自动完成，项目产生的经济效益显著。并且，自动化立体仓库与生产车间相邻，有效缩短了物流运输距离，在快速进行物料收发的同时，也可极大降低物料及产品的运输成本。

  随着自动化立体仓库的投入使用，公司物流作业的效率和质量水平都取得显著提升。据郭毅经理介绍，由于该仓库使用先进的操控方法，将SAP系统、WMS系统与现场的硬件设备有效衔接在一起，极大提高了仓储作业效率，自动化立体仓库的作业处理速度达到150托盘/小时，同时大大降低了人工操作成本。而且因自动化立体仓库采用软件与硬件系统集成并配以PDA扫描的出入库方式，去掉了手工输入的操作环节，使仓储环节中也许会出现的错误大幅度减少。“通过这种作业方式，我们现在库房盘点的准确性基本是100%，几乎不会出差错，管理精度是非常高的。”

  北京韩美药品有限公司目前业务发展良好，销售额仍在持续增长。郭毅经理表示，如今公司销售额大体保持在每年10%的增长幅度，考虑到公司物流作业能力在不久的将来将再次面临趋于饱和的状况，因此北京韩美已规划和启动了新一期的智能工厂和仓库建设项目。

  他还透露，新的项目规模和投资都将有大幅度的提高。新的自动化仓库规模将是现有的3倍，且硬件和软件都会有逐步提升。如在货位和堆垛机方面，可能考虑应用双伸位堆垛机，由此逐步提升仓库的存储密度。郭毅认为，引入新的智能设备和系统，建设难点其实是在软件部分，如在序列算法等方面。

  对于项目建设，郭毅经理的感悟是：作为甲方和用户，要明确把握住需求关键点，这是成功构建总系统最关键的部分，将直接决定系统后续应用便利与否，以及运行效率的高低。例如，硬件自动化设备如何集成，传感器之间如何衔接，这些都涉及软件部分的重新开发。

  据他透露，北京韩美项目的软件开发团队仅仅是明确列出需求就用了大概半年时间，需要将公司所有业务团队的操作的过程全都梳理一遍，最终才确定出最合理的流程，然后再开始做软件开发。此外，药品作为特殊的商品，国家对其监管和追溯的要求都非常高，因此系统在信息架构上要提前考虑好和监督管理的机构、销售渠道等的信息对接，由此来保证药物能够被监管和追溯，以及被正确和安全使用。

  最后，郭毅经理谈到，药品企业在进行物流系统建设时，要考虑的最主要的因素永远是效率和稳定能力。因为如今现代化的药品生产都是连续型生产，物流系统要绝对保障生产的需求；并且药品是保障人们生命健康的特殊商品，物流系统也要绝对保障药品对渠道的供应。因此，药品企业在物流项目建设时总是倾向选择最成熟、最先进的技术和产品，成本因素反而处于次要位置。在此基础上，北京韩美也会持续探索物流系统建设的创新方案，进一步促进物流智能化升级。