【打响打赢挖潜增效攻坚战】成州锌冶炼厂：5G+数字化项目顺利完成

  日前，经过连续3个月的紧张施工建设，成州锌冶炼厂熔铸车间5G+数字化项目顺利完成。与此同时，备受瞩目的自动称重、自动贴标系统和供应链二期自动入库系统成功对接并投入到正常的使用中，标志着成州锌冶炼厂在终端产品处理流程上实现了自动化、一体化和无人化的重大突破。5G+数字化项目由福建省微柏工业机器人有限公司与白银有色蓝鸟数智科技有限公司携手合作共同完成。双方技术团队经过现场调研和技术分析，成功解决两套自动化系统在技术融合上的难题，为成州锌冶炼厂乃至整个行业提供了宝贵经验。

  该项目自2024年2月启动以来，在团队的不懈努力下，克服了生产与技改并行的重重困难，成功完成了厂房及自流平建设、自动称重和贴标设备的一次性投用，正在紧锣密鼓地安装调试下线设备。整个项目不仅提前15天完成，而且充分体现了人机一体化智能系统的显著优势。项目中所采用的先进机器人和自动化设备和5G技术，不仅实现了生产流程的自动化、智能化，还通过设备间的高速相互连通和远程监控，极大地提升了生产效率和产品质量。

  据了解，项目中的自动称重、自动贴标系统能够精确高效地完成产品称重和标签粘贴工作，供应链二期自动入库系统则实现产品信息的自动采集、存储和管理。两个系统通过精准的数据接口和高效的系统集成，实现了无缝对接，极大的提升产品处理的准确性和效率。

  原来必须由4个人配合才能完成的入库工作，现在全部由机器人在线完成。本项目设计了自动校秤装置，称重系统采用独立基础，保证了自动称重数据的精准性。目前自动系统流水线作业模式不仅减少了岗位人员，而且大大节约了叉车入库来回转运的费用，真正的完成减员增效、降本增效，对我厂挖潜增效工作作出了积极的贡献。

  在项目实施中，技术团队紧密合作，攻克数据接口、系统集成等关键技术难题，在成州锌冶炼厂的全力配合下，仅用一个星期就完成了总系统安装和调试，成功实现自动化流程的全面贯通。运行结果为，系统稳定性很高可靠，能够很好的满足成州锌冶炼厂的生产需求。

  自动化技术的应用极大地减轻了工作负担，明显提升了生产效率。如今，生产线上的自动打包、称重、贴标、下线等任务均由机器高效完成，工作所承受的压力大幅减轻。我们现在就要一直学习，掌握精密设备的操作、维护保养及故障排除方法，确保系统平稳生产高效。

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