9.6.4灌装机周围及机器上难免有少量油污，因此工作时必须谨慎小心，预防滑倒摔伤、扭伤。

  9.6.5更换灌装机前油精过滤器时，先是关好过滤器的进油阀和出油阀，再将底部的排空阀打开，确保内部没有压力后才能拧开盖子的螺丝。在内部有压力没有排空的情况下，打开盖子及易造成人身伤害。

  9.6.2无论机器出现任何不正常的情况，第一步就是按下机器的急停按钮，在机器 处于完全静止的情况做维修操作。及易出现以下几种情况：一种情况，灌装机在运行时，时有瓶子未停留在托瓶座的正确位置，这时在机器运行的情况下伸手去扶正，及易造成人身伤害。另一种情况，时常有盖子从压盖头上脱落或为压到正确位置，未停机伸手去处理，也易引起伤害。

  8.1.2打开气阀开关，检查气压是不是达到要求，工作气压控制范围为(0.6-0.8)MPa。

  每次开机或转机时，随机抽取生产线h抽检一次，每次抽取不少于4瓶，侧放1h无油渗出。要求：盖与瓶密封需良好，无变形，或存在其它渗漏的隐患。

  9.2开机前仔细检查链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，整机启动运行，进入进油、进瓶、压盖等灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。

  注油结束后，瓶子进入压盖区，瓶子在从托瓶座运行到灌装机座时，瓶子有抖动现象，造成瓶中的油溅洒出来

  检测项目标准标准标签版本正确外表无缺损表面无异物或被污染贴标无翘边无歪标无脱落标签无缺损标签周边无多余胶水标签平整食品安全按照良好操作规范和gmp要求85贴标机常见的故障及排除方法普遍的问题原因分析解决的方法掉标漏标粘胶量太少可能是胶太干或胶捧与刮刀间隙太小清洗胶捧和粘胶盘加入浓度适中的胶或调整胶捧与刮刀的间隙溢胶一般是粘胶量太多或标签与粘胶盘位置不对可调整胶捧与刮刀的间隙或调整标签架位置卡瓶入瓶轨道不顺转盘错位或刷标架太紧调整入瓶轨道转盘或调整刷标架刷子错位标签架错位标签粘胶太多或刷标架太紧调正标签架位置调整胶捧与刮刀的间隙或调整刷标架刷子86贴标机的日常维护和保养861生产的全部过程中保持贴标机的整洁及时清洗整理生产过程产生的废弃物

  8.2.7确保贴标没问题后，控制开关打到自动，按复位键，按机器启动键，将挡瓶和进瓶达到自动，调整适当速度，进瓶生产。

  8.2.8操作人员仔仔细细地观察机器的工作情况，当机器出现不正常的情况，必须立刻按下急停按

  8.2.9机器运行时，操作人员一定将门关好，出现不正常的情况（如掉标等）不要在未停机

  8.2.10就餐等短时间休息停机时，必须清洁机器的卫生，并使机器保持正常运作状态，

  8.3.1将阻瓶按下,在保证机器内没有瓶子的情况下,按下机器停止,再停止输送线,此时

  3.检查油精过滤器压力表是否有压力，假如没有压力则检查管道是不是正确]罐子里面是否有足够的原油。

  8.2.5把进胶管放在胶棒刮刀架上，打开胶泵气源开关，适当调节换气阀，调节控制间隙的螺丝及微调器来调整刮刀与胶棒的间隙，控制粘胶板上粘胶量，使标签帖到瓶身上后胶不往外溢。

  8.2.6手动试贴，对贴标出来的瓶子检查，有无歪贴、翘边，标签周围有无溢胶现象，要及时调整。

  9.3.3所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能会被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；

  2.检查托瓶座底部连杆上的滑轮由于来回运动，与轴套间摩擦使滑轮磨损，形成了间隙。更换此滑轮。

  清洗胶捧和粘胶盘、加入浓度适中的胶或调整胶捧与刮ຫໍສະໝຸດ Baidu的间隙

  8.6.2生产的全部过程中发生故障时，操作员要立即处理，不能立即处理的要上报领班，通知工程维修车间安排维修。

  9.1使用前检查：接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运作情况稳定后，方可正常使用。

  托瓶座底部连杆与灌装机底部运行轨道上的滑轮磨损，造成托瓶座下坠后与灌装机接口不平，造成瓶子晃动。

  2.检查理盖机顶部光感开关工作是不是正常，在没有盖子的情况下能否得到信号。

  1、调整压盖机适当的高度，主要是调整压盖头到瓶口夹板之间的距离，以减小压盖的距离来增大压盖的力度

  严格控制油温（20-26℃），防止油温不正常导致产品液位忽高忽低，以及使PET瓶变形等。