3月，浙江农资集团同日本石原产业株式会社正式签署新《合资经营合同》，石原金牛合资期限延长至30年。自2005年石原金牛成立以来，浙农与日本石原产业合作基础不断夯实，合资公司规模、效益逐年稳步增长，2022年利润同比增长超25%。近两年，石原金牛贯彻高质量发展理念，坚持技术先行，不断深化领域合作，积极探索产业链延伸模式，在科工贸结合之路上渐行渐强。

  IKF-5411，异丙噻菌胺，在日本石原产业和石原金牛的共同努力下这一杀菌剂得以于2021年底取得国内正式登记，并于去年成功上市，由石原金牛、石原（上海）公司负责渠道推广。以IKF-5411为基底的“华靓”“肯佳”“施护佳”“婵贝”等产品销量口碑俱佳，上市5个月销售超20吨，今年甚至常出现客户排队等货情况。

  在我国新《农药管理条例》和新《农药登记资料要求》对农药安全性提出更高要求的背景下，近年农药原药品种登记数量大幅度减少，包括IKF-5411在内，2021年获正式登记的杀菌剂仅2类。该杀菌剂2014年以来已在多国取得登记，可用于果树、蔬菜作物，对经济作物的灰霉病、菌核病、炭疽病等活性显著，并且不易产生耐药性，在推荐剂量下对作物、益虫和人体均无害，整体优于市面上的同类产品。

  十余年来，石原金牛依托日本石原产业研发优势，持续加强技术推广和渠道建设，促进优质的品牌产品畅销全国。“目前我们的产品类型不算多，上一个获登记的产品在2015年。但是我们的产品都非常经典，比如‘科佳’，十多年来依旧受欢迎。”石原金牛总经理助理李晓勤介绍道。

  今年，在石原金牛团队多方争取和协调下，合资期限后延，在保持原有产品国内独家经销地位的同时，双方还将进一步探索新产品引进研发和工厂投资等方面的深度合作。

  远看羊栖菜，就像一堆深褐色的麦粒，但石原金牛生物科技公司却在这“麦粒”上下足功夫，逐步摸索出以羊栖菜提取物为原料的健康中药、生物有机肥等系列产品。

  坐落在温州洞头的石原金牛生物科技公司由石原金牛与金海蕴两家公司携手浙江大学中国海藻酸提取工艺首创团队共同设立，拥有“多功能复合生物酶发酵降解精控工艺”这项全国独一的海藻产品酶解技术和“以羊栖菜为原料的海藻液肥制备”技术专利。公司于2020年获“浙江省科技型中小企业”称号，生产的“剑稻”“浙农地欢”“海优美”等海藻酸系列肥料广受市场好评，整体销量持续增长。

  如何逐步提升产品附加值，推动羊栖菜全产业链化发展，团队近两年瞅准了羊栖菜药用性和高品质提取工艺。公司携手浙大城市学院、景岳堂共同开发羊栖菜全产业链。去年，公司申报的温州博士创新站成功获批，现已实现更细化的寡糖、多酚提取，完成羊栖菜全营养分析、岩藻多糖提取技术探索，预计到2024年以提取物为基础的肥料增效剂将实现投产；与景岳堂合作开发羊栖菜的中药饮片、配方颗粒等产品成功投产，目前该配方颗粒省级标准研究项目已正式立项。“未来我们将继续开发全产业链，实现从订单养殖、原料提取到余料制作机肥料全流程生产，逐步提升羊栖菜开发利用率。”石原金牛生物科技公司负责人艾玉廷分享道。

  草莓炭疽病是建德当地草莓育苗过程中的一大痛点，极度影响当地草莓种植户的育苗质量和收入。今年2月，石原金牛正式取得“草莓炭疽病防治方法”发明专利证书。该方法将农药与肥料有机结合，既杀菌治病又促进植株生长，实际做到药肥一体、互促增效，为农民省工节本。

  早在2013年，公司技术团队就在建德开始探索草莓炭疽病的解决方案，10年来先后在杨春桥镇、下涯镇等地开展试验示范和现场观摩推广，目前每年用药面积达到24万亩次，该专利方案得到当地农业农村局和省内农科院校专家的充分认可。目前石原金牛已经将该专利推广到江苏、安徽等其它草莓种植大省，未来将通过扩大示范区、召开农民培训会等方式继续加强推广。

  为解决农户在种植过程中遇到的难点是石原金牛技术探索的方向，公司先后攻克十字花科根肿病、水稻立枯病等防治技术难题，为种植户提供全程解决方案。去年技术团队还取得“山核桃根部病害防治方法”专利技术，试验示范的6年间累计帮助岛石镇、湍口镇等地300余株病树缓解症状、恢复生机，为当地带来更有效的山核桃病害解决方案。此外，公司每年还积极组织各类活动加强技术的推广使用，2022年共召开培训会、农民会314场，促进经销商和农户逐步提升产品应用技术。

  2016年，宁波石原金牛象山工厂建成投入到正常的使用中，随公司工贸结合步伐的加快，如何保障公司产品生产，提升工业产能与产品质量，成为工厂负责人胡银权常常思考的问题。他介绍道：“这几年我们一期工厂先后开展了两次技改以提升机械化生产水平，提升产品质量。”

  象山工厂主要负责日本石原产业的农药原液分装和石原金牛参与联合研发的混配剂生产，2022年，工厂二期工程顺利通过竣工验收，并于今年4月正式投产。至此，工厂瓶装、袋装生产线吨/年，足够覆盖公司农药生产需求。

  二期项目中，团队经充分调研，结合一期运营实际，引进多台先进机器，逐步提升工厂生产自动化水平。“以前人工旋盖时，总难免有疏忽造成漏液渗液。为避免这种现象发生影响产品质量和口碑，”胡银权指着瓶装生产线上的两个机器介绍道，“我们就引进了这台理瓶机和全自动旋盖机，保障产品的齐整和密封。”袋装生产线上同样用上了新机器，水平灌装机替代了以往的直立灌装机，让生产出的袋装农药外形更加均匀，便于打包与运输。以质量为先，象山工厂还将继续推动机械化、智能化生产。

  四个“一”是石原金牛近年科工贸结合发展的果实，也是石原金牛继续推动企业高水平发展的种子，它们还将深深扎根奋斗土壤，在创新浇灌、开拓破土过程中茁壮生长，开出新花。