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包装机发生故障的原因分析

时间: 2024-10-24 12:26:05 |   作者: 导轨式升降货梯

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包装机发生故障的原因分析

  颗粒包装机出现故障就无法正常工作,最好的办法是找出源头,从根处理,针对出现松开包装袋的情况,一般表现为颗粒包装机在物料称量完毕后,称重料斗放一点料到包装袋内时,就出现了自动松开包装袋的情况,这种故障在颗粒包装机的生产的全部过程中是不常见的,但其却具有很强的代表性。该现象表示本次称最周期结束,并且所有的条件都符合自动下料的要求,即电磁阀得过电,且控制气缸动作过,只是气缸动作行程不够。

  1、首先是检查气源压力,为0.55MPa,在正常范围内,检查电磁阀,拨手动旋钮,气路换向正常,气缸动作且行程够,料门能打开,再次自动称最,仍然不能自动下料就松袋。停秤、送电,并且再次启动包装机,故障相同。

  2、经观察,发现PLC上控制#4f7打开的输出指示灯快速闪亮一下,用万用表测量输出端,确实有24VDC输出,但是时间很短,由此判断是电磁阀气路换向不灵敏造成该故障。

  3、换新电磁阀后,包装机恢义正常,但3天后该故障又出现,再换电磁阀,两三天后该故障又出现,确认电磁阀质最过关,拆开电磁阀检查,发现换向轴上有锈粉,造成换向不灵敏,而PLC控制料门打开的时间又非常短,电磁阀在短时间内未能完全换向,不能控制料门完全打开放料。

  颗粒包装机出现这种故障的根本原因:虽然气源为比较干净的氮气,但氮气通过钢制管道,会夹带锈渣,原来的气体过滤装置效果不好,致使锈粉进入电磁阀内,再加上程序中设计的料门打开时间比较短,造成此种故障。换新气体过滤装置后,问题完全解决。


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