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等压灌装机的维护保养及故障分析
剔出容器口破损或高度不合格的容器,更换老化变形的容器口密封圈;靠弹簧力密封的瓶托两整弹簧力或更换簧;靠汽缸压力密封的瓶托应检修汽缸或提高瓶托汽缸的气压
灌装机配置于比较潮湿且偏酸性的恶劣环境中，并主要运行于夏季的高温气候中，要按规定在相关部位加注润滑油与润滑脂,尽量做好车间的通风和排水,工作完毕要对设备做清洗。要安装好设备的防护罩板，保护传动机构并注意入身安全。
在生产旺季,持续工作一段时间（约3个月）后，可更换磨损的O形密封圈及密封垫，设备使用1年或2年需进行1次大修。
CO2纯度不够,更换质量好的气源;水温偏高,检査制冷系统或增加制冷能力;混合压力不够,适当做调整;混入CO2的饮料静置时间较短
靠弹簧力密封的瓶托,调修或更换弹簧;靠汽缸气压密封的瓶托,减小汽缸或提高气压;严重老化变形的容器口密封圈应予以更换
玻瑰瓶或PCT瓶的离度不符含要求,瓶口与阀不能够达到密封要求,不能形成等压
液体灌装体积主要靠包装容器液面去定量,其定量精度受容器的容积偏差和灌装排气管长度的影响,如排气管变位或排气不通畅，灌液通道阻塞或容器口与灌装阀的密封胶垫破损,均会影响灌装液位定量不准确。对于含气液体灌装还有个发泡反喷的问题。如含气液体灌装时压力降得太快或液流冲击过猛,液体将会大量发生泡沫_塞排气管，使灌装液位不足，严重时还会在容器脱离灌装头时泡沫大量喷出使液料流失。处理方法：①要保证灌装液料的低温和输送管道流速不要太快，使液体所溶解的二氧化碳尽可能保持稳定;②要使灌装碰块位置和泄气针阀的开度，使容器离开灌装头之前先慢慢向外泄气降压，而不致急剧降压引起反喷现象。
啤酒、汽水等灌装后瓶内液位要求都一样高。灌装时，应对每个灌装头编号,分别测量充填液位高度并做好记录。如桌大多数都不符合标准要求时，可适当调节环形导轨上的充气碰块位置，以改变等压过程的时间;也可调节排气碰块的位置，改变瓶内降压关闭液阀的时间以调整对瓶内的注液量。如发现只是个别灌装头充填量不合格时,可调节这个灌装阀侧面的排气针阀的开度，以改变这个阀的瓶内降压关阀的速度和时间,必要时还可改变这个阀中心排气管的伸出长度或适当调节这个阀内平衡弹簧的张力，使其在瓶内压力变化时能提前或延后关闭注液阀。
等压灌装机灌装的是含气饮料,设备调整不理想会影响灌装效果。在分析故障时要格外的注意区分个别现象与眘遍现象、偶然故障与连续故障，以便对症下药、进行故障排除。表3 -2所列为根据实践经验总结的等压灌装机的常见故障及排除方法。
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