灌装机操作规程资料说课材料

  冲洗进水1”管,水压为0.25～0.3Mpa.灌装进水1”管,水压小于0.15Mpa.三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。

  设备各部件运转方向，点动开关检查运转方向及声音是不是正常，检查无误才可以进行设备调整。

  该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。

  设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗，涂敷润滑脂，添加润滑油。

  主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°

  卡瓶板和上形板的间距是与灌装瓶相适应，最大间隙为0.5mm，如各星轮不同步，松开内圈的6个螺栓，顺时针或逆时针转动调整卡瓶板、星轮，调整好后拧紧螺栓。

  冲洗机的高度在夹瓶头刚好夹住瓶口合适位置且不和1，2#卡瓶板相碰时为最佳。调整同步时，松开连接齿轮的螺栓，转动冲瓶机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。

  灌装机高度在灌装瓶由2#卡瓶板导出时，灌装托瓶头刚好托住瓶口时为最佳。调整同步时，松开连接齿轮的螺栓，转动灌装机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。

  旋盖机高度与灌装瓶高不符，电动机带动松开相关的锁紧螺母及螺栓，旋转蜗杆，调整完毕锁紧螺母及螺栓。

  温度是影响变频器寿命的因素，周温必须控制在变频器允许的-10～50℃范围以内，禁止对变频器的控制回路进行绝缘性能测试，变频器包含有高压线路，在检查变频器之前，须关掉电源，待POWER灯（亦作充电指示灯用）熄灭。

  由于变频器、电磁阀的开关频率高，有较大的漏电流，必须把变频器、电机、机壳接地，且零线、地线分开。本机电源进线须经漏电开关引入。

  该机采用木包装箱包装，机体有多处与包装箱座边接坚固，其中理盖器，输送链及支脚、备件等另散件采用装箱或打包固定于木包装箱内，各机件均用透明塑料包扎。

  搬运时，不得将包装箱倾斜、倒置，吊装时，以包装底部为起吊点，整机倾斜不能大于10℃

  根据平面布置图安装好主机，调整三合一主机地脚螺栓，使之保持水平且稳固可靠，检察设备上各紧固螺栓是否松动。将风道、输送链与支脚装好，然后与主机连接，调整好高度，装上输送链。在三合一机附近设置水源，并在其周围开挖排水沟，供清理洗涤设施和排放废水。

  将压缩空气接入设备配气动三元件，即用φ10软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0.7Mpa左右，压缩空气量为0.4m3/min,调节输出气压为0.6Mpa。

  a冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术方面的要求，即：

  气动三元件要求加食用来自滑油，以延长气缸的常规使用的寿命，保证产品质量。

  禁止在变频器的输出端连接用于启/停电机（或变频器）的电磁接触器，禁止把电源接到变频器的输出端子。

  机器安装好后，接通电源打开开关（注意马上停机）验证三相电机的运转方向是不是正确，确保压缩空气的压力和流量（0.4m3/min～8bar）检查各电机，轴承要不要加润滑油（钙钠基黄油），严禁无油运转，检查一切正常后方可开动机器，同时检查各运转部位是不是正常，紧固件有无松动，各部件运作情况良好方可正常使用。

  C该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。

  该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂（ZGN-2，ZBE3600-88）：减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。

  由2#卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶块托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并随升降导杆上升打开灌装阀灌装，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。灌好的瓶随3#卡瓶板送出灌装机。